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破碎機軸承發(fā)熱的原因及解決方法
軸承是破碎機上較為重要的配件,其性能直接影響到設(shè)備的正常運行及生產(chǎn)效率。在破設(shè)備運行過程中,用戶應(yīng)特別注意軸承的溫升和軸承部分的噪音,如有異常應(yīng)盡快處理。本文詳細分析了破碎機 軸承發(fā)熱的原因及解決方法,供大家參考。
一、破碎機軸承發(fā)熱的原因及解決方法:1、兩個軸承座高低不平,或者電機轉(zhuǎn)子與破碎機轉(zhuǎn)子不同心,會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊,從而引起軸承過熱。如果出現(xiàn)這種情況,應(yīng)立即停機排除故障,以免軸承過早損壞。
2、軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因。因此,要按著使用說明書的要求按時定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%-80%。過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。
3、軸承蓋與軸承配合過緊,軸承與軸配合過緊或過松都會引軸承過熱。一旦出現(xiàn)這種問題,這種問題,在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機拆下軸承。修整磨擦部位,然后按要求重新裝配。
二、破碎機堵塞的原因及解決方法:除此之外,破碎機堵塞也可能導(dǎo)致破碎機軸承發(fā)熱,因此需要注意破碎機的堵塞問題,下面介紹破碎機堵塞的原因和解決方法:
1、進料速度過快,負(fù)荷增加,造成堵塞。在進料過程中,隨時注意電流表指針的大偏轉(zhuǎn)角。如果超過額定電流,說明電機過載,長時間過載會燒壞。在這種情況下,應(yīng)立即減少或關(guān)閉閘門,或者改變進料方式,通過增加進料器來控制進料量。
2、出料管不通暢或或進料堵塞過快,會使破碎機風(fēng)口堵塞;與輸送設(shè)備配合不當(dāng),無風(fēng)后會造成卸料管道的風(fēng)減弱或堵塞。發(fā)現(xiàn)故障后,需要清理出料口,更換不匹配的輸送設(shè)備,調(diào)整進料速度,使設(shè)備正常運行。
3、錘頭老化、篩孔封閉、物料含水量過高。破碎和嚴(yán)重老化的錘頭應(yīng)定期更新,使破碎機保持良好的工作狀態(tài),并定期檢查篩網(wǎng)。被破碎物料的含水量應(yīng)低于14%,這樣既能提高生產(chǎn)效率,又能防止破碎機堵塞,增強破碎機的可靠性。
軸承發(fā)熱和堵塞都會影響破碎機的工作效率,因此用戶需要格外注意。如果您想了解更多破碎機的相關(guān)信息,歡迎來電或在線咨詢、留言,山卓重工將派專業(yè)人員回答您的問題。