歐版破碎機(jī)最全面的故障及原因解決辦法

上海山卓重工機(jī)械有限公司工程師為回饋廣大客戶的支持，總結(jié)了歐版破碎機(jī)的14種故障、故障原因機(jī)解決辦法：
故障現(xiàn)象一： 主機(jī)突然停機(jī)俗稱悶車
原因：1 排料口堵塞，造成滿腔堵料；2 驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過(guò)松，造成皮帶打滑；3 偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無(wú)間隙，使偏心軸卡死，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)；4 工作場(chǎng)地電壓過(guò)低，主機(jī)遇到大料后，無(wú)力破碎；5 軸承損壞。
排除方法：1 清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2 調(diào)緊或更換三角皮帶；3 重新安裝或更換緊定襯套；4 調(diào)正工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；5 更換軸承。
故障現(xiàn)象二： 主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止
原因：1 拉緊彈簧斷裂； 2 拉桿斷裂； 3 肘板脫落或斷裂。
排除方法：1 更換拉緊彈簧； 2 更換拉桿； 3 重新安裝或更換肘板。
故障現(xiàn)象三： 產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)
原因：1 被破碎物料的硬度或韌性超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的范圍；2 電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開(kāi)反車動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，或電機(jī)三角形接法接成星形接法；3 排料口小于規(guī)定極限；4 顎板移位，齒頂與齒頂相對(duì)；5 工作現(xiàn)場(chǎng)電壓過(guò)低；6 動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過(guò)大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
排除方法：1 更換或增加破碎機(jī)；2 調(diào)換電機(jī)接線；3 排料口調(diào)整到說(shuō)明書(shū)規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)；4 檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對(duì)位置，保證齒頂對(duì)齒根后，固定壓緊，防止移位；5 調(diào)高工作場(chǎng)地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求；6 更換軸承或動(dòng)顎。
故障現(xiàn)象四： 活動(dòng)與固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲
原因：1 顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落；2 排料口過(guò)小，兩顎板底部相互撞擊。
排除方法：1 緊定或配齊螺栓；2 調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。
故障現(xiàn)象五： 肘板斷裂
原因：1 主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入；2 有非破碎物進(jìn)入破碎腔；3 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜； 4 鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。
排除方法：1 更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機(jī)超負(fù)荷； 2 更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔；3 更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；4 更換合格的肘板。
故障現(xiàn)象六： 彈簧斷裂
原因：調(diào)小排料口時(shí)，未放松彈簧。
排除方法：更換彈簧。
故障現(xiàn)象七： 調(diào)整座斷
原因：1 肘板、肘板墊自行采購(gòu)或改制，不符合主機(jī)廠設(shè)計(jì)要求；2 調(diào)整座固定螺栓松動(dòng)；3 調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。
排除方法：1 更換調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠原裝肘板、肘板墊；2 更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓；3 更換調(diào)整座。
故障現(xiàn)象八： 偏心軸彎曲或斷裂
原因：1 在主機(jī)吊裝過(guò)程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲；2被破碎物硬度超過(guò)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定；3主機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)；4 肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起自斷保護(hù)作用；5 偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。
排除方法：1 更換新的偏心軸，正確吊運(yùn)主機(jī)；2 更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強(qiáng)度，選擇相適應(yīng)的破碎機(jī)；3 更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī)；4 更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊；5 更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
故障現(xiàn)象九： 動(dòng)顎斷裂
原因：1 鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷；2 使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時(shí)，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)；3 動(dòng)顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板；4 拉桿彈簧張力失效后仍未及時(shí)更換；5 排料口小于規(guī)定極限；6進(jìn)料位置不對(duì)，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部。
排除方法：1 更換動(dòng)顎。2 更換動(dòng)顎。同時(shí)換上主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；3 更換動(dòng)顎。同時(shí)正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動(dòng)顎，更換已損壞的零件；4 更換動(dòng)顎。同時(shí)更換拉桿彈簧；5 更換動(dòng)顎。同時(shí)按要求調(diào)整排料口；6 更換動(dòng)顎。同時(shí)增做進(jìn)料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。
故障現(xiàn)象十： 機(jī)架軸承座或動(dòng)顎內(nèi)溫升過(guò)高
原因：1 軸承斷油或油注入太多；2 油孔堵塞，油加不進(jìn)；3 飛槽輪配重塊位置跑偏，機(jī)架跳動(dòng)；4 緊定襯套發(fā)生軸向竄動(dòng)；5 軸承磨損或保持架損壞等；6 非軸承溫升，而是動(dòng)顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦發(fā)熱。
排除方法：1 按說(shuō)明書(shū)規(guī)定，按時(shí)定量加油；2 清理油孔、油槽堵塞物；3 調(diào)正飛槽輪配重塊位置；4 拆卸機(jī)架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套；5 更換軸承；6 更換端蓋與密封套，或松開(kāi)機(jī)架軸承座發(fā)熱一端 的上軸承蓋，用保險(xiǎn)絲與嵌蓋一起壓入機(jī)架軸承座槽內(nèi)再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉(zhuǎn)動(dòng)。
故障現(xiàn)象十一： 飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動(dòng)
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