脫硫石膏烘干機(jī)

脫硫石膏烘干機(jī)介紹：
    上海山卓重工烘干機(jī)廠家所生產(chǎn)的脫硫石膏烘干機(jī)在市場(chǎng)上得到了良好的反應(yīng)。山卓脫硫石膏烘干機(jī)主要對(duì)于含水量在20%-40%的脫硫石膏進(jìn)行烘干，烘干后的脫硫石膏可以用與壓球機(jī)壓球、水泥廠用、石膏板制作等行業(yè)。上海山卓對(duì)脫硫石膏烘干機(jī)選用合理的運(yùn)行參數(shù)，煤耗量和電耗量比一般烘干機(jī)降低10-15%以上，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高10-15%以上，脫硫石膏烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。該烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理、制作精良、產(chǎn)量高等優(yōu)勢(shì)，已在水泥和選礦企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

脫硫石膏烘干機(jī)工作原理
    石膏本身粘性比較大，在進(jìn)行干燥的過(guò)程中濕的石膏將會(huì)由滾輪傳送帶輸送到進(jìn)料斗內(nèi)。而進(jìn)料斗則直接的同烘干滾筒相連接，濕石膏將會(huì)由進(jìn)料斗進(jìn)入到烘干滾筒內(nèi)，開(kāi)始同烘干滾筒內(nèi)部的熱氣流進(jìn)行接觸，從而開(kāi)始整個(gè)的石膏烘干流程。整個(gè)的石膏烘干流程共可以分為三大塊。第一就是濕石膏在烘干滾筒內(nèi)部同熱氣流進(jìn)行接觸，利用熱氣流同濕石膏之間的溫差來(lái)將石膏中的水分進(jìn)行蒸發(fā)；第二烘干滾筒內(nèi)部的筒壁上設(shè)置的有抄板，抄板可以將石膏不斷地抄起，不僅僅是可以將石膏運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在抄板將石膏抄起和灑下的過(guò)程中，石膏可以同熱氣流充分的進(jìn)行接觸，從而更加快速和充分的是熱氣流同石膏之間進(jìn)行熱交換；第三滾筒內(nèi)壁設(shè)置的有青清掃裝置，該裝置就是將在烘干過(guò)程中，產(chǎn)生的結(jié)塊以及粘接在筒壁上的物料進(jìn)行清掃，防止烘干機(jī)堵塞。

脫硫石膏烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)
 

型號(hào)	轉(zhuǎn)筒直徑(mm)	轉(zhuǎn)筒長(zhǎng)度(m)	傾斜度 (o)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	重量 (t)	功率 (kw)	容積 (m3)
Ф0.6×8	Ф600	8	3-5	8	5.1	4	2.26
Ф0.8×10	Ф800	10	3-5	7.2	6.9	4	5.02
Ф1.0×10	Ф1000	10	3-5	6.73	7.5	5.5	7.85
Ф1.2×12	Ф1200	12	3-5	5.8	13.1	11	13.31
Ф1.5×12	Ф1500	12	3-5	4.8	22.3	15	21.2
Ф1.8×14	Ф1800	14	3-5	3.2	45.8	30	48.22
Ф2.2×1.8	Ф2200	18	3-5	3	50.3	37	70.43
Ф2.4×20	Ф2400	20	3-5	2.83	78.4	45	90.43
Ф2.8×24	Ф2800	24	3-5	2.59	97	75	147.8
Ф3.0×20	Ф3000	20	3-5	2.6	102	55	141.3
Ф3.0×25	Ф3000	25	3-5	2.6	110	75	176.7

 

脫硫石膏烘干機(jī)烘干方法：

  建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種：
     1、烘干機(jī)直接氣流法：直接氣流法是我公司利用傳熱傳質(zhì)效率極高的“氣固旋流”烘干技術(shù)自行研究開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個(gè)方面的技術(shù)特色：烘干機(jī)（1）烘干機(jī)可以使用多種熱源，如煙道氣、煤燃?xì)猓�也可以用蒸氣或其他能源轉(zhuǎn)換的熱空氣。（2）、烘干機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，投資低，所有的系統(tǒng)工藝參數(shù)全部經(jīng)測(cè)試校正，可靠性強(qiáng)。（3）、烘干機(jī)按氣源的溫度可進(jìn)行1800C的低濕慢速 煅燒，也可以3000C中速 煅燒，還可以5800C快速 煅燒。（4）、烘干機(jī)能耗低，煅燒熱耗不大于35萬(wàn)kcal/t ?石膏。（5）、可以生產(chǎn)干二水石膏也可以生產(chǎn)半水石膏，生產(chǎn)干二水石膏的風(fēng)溫只需1200C,完全可以利用火力發(fā)電廠的低溫?zé)煔狻?br />      2、烘干機(jī)蒸汽間接法：蒸汽間接法是根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求，自行研究開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的一套石膏烘干、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水的分置在兩臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行，使其更具合理性，也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)于二水石膏（水泥緩凝劑用）、超優(yōu)等品?石膏。該工藝裝置具有以下同個(gè)方面的技術(shù)特色：（1）、烘干機(jī)單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。（2）、熱量利用率高，每噸B石膏粉的蒸汽耗量不超過(guò)1t。（3）、用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。（4）、設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。（5）、采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機(jī)，它不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，還達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品水平，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。（6）、無(wú)二次風(fēng)粉塵污染，尾氣排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求！