反擊式破碎機(jī)常見故障原因分析及解決辦法

       反擊式破碎機(jī)利用“石打鐵”的原理，適用于不同物料規(guī)格的破碎，不僅破碎比大，而且單位電耗低，完全滿足“多破少磨”的工藝要求，在礦山生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。但是，反擊破的工作環(huán)境相對比較惡劣，長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后，難免會出現(xiàn)故障。一旦故障停機(jī)，會直接耽誤石場工期，造成很大的損失。但是如果對于反擊破的常見故障及解決方案了然于心，就可以迅速找到故障原因和解決辦法，快速恢復(fù)正產(chǎn)，降低損失。今天山卓重工帶大家來了解一下反擊式破碎機(jī)常見故障原因及解決辦法，希望對大家有用！

一、反擊式破碎機(jī)的軸承發(fā)熱：

       應(yīng)該經(jīng)常檢查檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況就是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。

二、設(shè)備的震動異常：

       進(jìn)料尺寸過大的可能性是很大的；耐磨件磨損不均勻，反擊錘頭需要更換；轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡；檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。

三、出料的粒度過大

       這種情況就說明反擊式破碎機(jī)板錘或反擊襯板磨損嚴(yán)重，引起板錘與反擊板的間隙過大，調(diào)整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調(diào)整反擊架的位置，使得兩側(cè)與機(jī)架襯板間的間隙均勻；如果機(jī)架上的襯板磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。

四、設(shè)備運(yùn)行的過程中出現(xiàn)膠味

       皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，又或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機(jī)腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時解決。

五、反擊破的皮帶翻轉(zhuǎn)

       主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

       山卓重工提醒各位，只有提前了解設(shè)備運(yùn)行情況、熟練進(jìn)行實(shí)際操作、了解可能出現(xiàn)的故障，遇到問題可以迅速找到原因、及時解決，才能有效避免因故障停機(jī)造成的大損失。