如何提高顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率？

       花大價錢買回來的機(jī)器生產(chǎn)效率卻不如意？小廠的換成大廠的，國內(nèi)的換成進(jìn)口的，折騰了一圈也不見起色？不要慌，本文為你總結(jié)了三大方法，幫你選物料、選機(jī)器、選給料方式，全方位指導(dǎo)你如何提高顎式破碎機(jī)生產(chǎn)效率。

一、物料選擇

1、選軟不選硬

       顎式破碎機(jī)是通過擠壓的方式破碎物料的，一般情況下，礦石越硬，抗壓強(qiáng)度越大就越難破碎，反之，礦石硬度降低，生產(chǎn)效率就會提高。

2、選干不選濕

       雖然物料的濕度對破碎影響不大，但物料中含泥量或粉礦量多時，細(xì)粒物料粘連，粘在粗粒物料上，無疑增加了排礦難度，降低效率，嚴(yán)重時還會造成排礦口堵塞，影響機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)。

3、比重選大不選小

       礦石的比重與破碎效率成正比，比重越大，生產(chǎn)效率越高。

4、解理選高不選低

       解理是指礦物晶體在外力作用下，沿一定方向裂成光滑平面的性質(zhì)，根據(jù)晶體在外力作用下裂成光滑解理面的容易程度高到低可分為五級：極完全解理、完全解理、中等解理、不完全解理、極不完全解理。

       極完全解理，礦物在外力作用下極易裂成薄片；極不完全解理，礦物受外力的作用后，極難出現(xiàn)解理面。

       選擇解理發(fā)達(dá)的礦石，礦機(jī)的破碎效率無疑會更高。

二、機(jī)器選擇

1、規(guī)格尺寸

       每位用戶需要處理的物料不同，需求必然不同，選對合適的型號規(guī)格，才可以讓加工事半功倍。比如您使用的是PE-600×900的型號（最大進(jìn)料粒度500mm），卻要處理600mm的物料，這明顯是不合適的，不僅產(chǎn)量上不去，機(jī)器也會被損壞。

2、破碎粒度

       顎式破碎機(jī)普遍用于硬質(zhì)、中硬質(zhì)巖石的粗、中破碎，破碎物料尺寸越大，破碎機(jī)需要實現(xiàn)的破碎比（破碎前物料的粒徑與破碎后物料的粒徑之比）越大，生產(chǎn)效率越低；反之，生產(chǎn)效率則提高。

3、破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速

       經(jīng)試驗，在給定的工作條件下破碎機(jī)生產(chǎn)效率隨轉(zhuǎn)速增加而增長。在達(dá)到最大生產(chǎn)率之前，功耗隨轉(zhuǎn)速的增加而增加的變化不大，但達(dá)到最大生產(chǎn)率之后，再增加轉(zhuǎn)速，功耗就會急劇增加。在最大生產(chǎn)率之前，可以盡量選擇高的轉(zhuǎn)速。

4、偏心軸的轉(zhuǎn)速

       偏心軸轉(zhuǎn)一圈，動顎往返擺動一次，前半圈破碎物料，后半圈卸出物料。所以適當(dāng)增加偏心軸的轉(zhuǎn)速，有利于提高物料破碎的效率。但要注意速度過高會導(dǎo)致破碎好的物料來不及排出排料口，造成堵塞。

三、給料方式

1、給料口的設(shè)計公式

       很多人會將實測的進(jìn)料口尺寸作為最大給料尺寸，這是不對的。正確的給料尺寸應(yīng)該是：給料尺寸=（1.1~1.15）×原料最大顆粒尺寸。長期加入不合適尺寸的物料，很容易造成卡堵腔槽，不得不停機(jī)修整。

2、控制給料量

       俗話說，欲速則不達(dá)，為了提升產(chǎn)能而盲目對加料倉改造，過量給料，不僅不能提升效率，反而會造成物料堆積，來不及破碎，破碎了也來不及排除，堵塞排料口，往往得不償失。

3、給料方向

       現(xiàn)在大部分的給料方式是端部溜槽給料，整個給礦機(jī)的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠(yuǎn)，導(dǎo)致給礦機(jī)完全變成了一個振動溜槽，容易磨損機(jī)器，縮短機(jī)器壽命。當(dāng)磨損嚴(yán)重的時候，可以改換給料方向，或者嚴(yán)格將授料位置設(shè)置在頂部1/3范圍，達(dá)到最佳效果。

4、嚙角設(shè)置

       破碎機(jī)排礦口的大小與破碎機(jī)的嚙角及破碎比有直接關(guān)系。在允許的范圍內(nèi)，適當(dāng)?shù)卦龃笈诺V口，則嚙角及破碎比減小，生產(chǎn)率提高。反之，縮小排礦口，則嚙角和破碎比增大，生產(chǎn)率減小。

       以上就是提高顎式破碎機(jī)生產(chǎn)效率的三大方法，如果您想了解更多破碎機(jī)的相關(guān)信息，歡迎來電或在線咨詢、留言，山卓重工將派專業(yè)人士回答您的問題。