破碎機(jī)軸承產(chǎn)生高溫是什么原因？

       軸承是破碎機(jī)的重要部件，其性能直接影響設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。在破碎機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，用戶應(yīng)特別注意軸承的溫升和軸承部分的噪音，如有異常應(yīng)盡快處理。下面為大家介紹破碎機(jī) 軸承產(chǎn)生高溫的原因及解決方法，供大家參考。

一、破碎機(jī)軸承發(fā)熱的原因及解決方法：

       1、兩個(gè)軸承座不平，或者電機(jī)轉(zhuǎn)子與磨床轉(zhuǎn)子偏心，會(huì)導(dǎo)致軸承在額外負(fù)荷下沖擊，從而導(dǎo)致軸承過(guò)熱。如果出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即停機(jī)排除故障，以免軸承過(guò)早損壞。

       2、軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過(guò)多、過(guò)少或老化也是造成軸承過(guò)熱、損壞的主要原因。因此，需要按照操作手冊(cè)的要求按時(shí)定量加注潤(rùn)滑油。一般潤(rùn)滑占軸承空間的70%-80%。過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤(rùn)滑，熱傳遞軸承延長(zhǎng)了使用壽命。

       3、軸承蓋與軸配合過(guò)緊，軸承與軸配合過(guò)緊或過(guò)松都會(huì)導(dǎo)致軸承過(guò)熱。一旦出現(xiàn)這種問(wèn)題，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)摩擦聲和明顯的擺動(dòng)。停止機(jī)器并拆下軸承。修整摩擦部件，并根據(jù)需要重新組裝。

二、破碎機(jī)堵塞的原因及解決方法：

       除此之外，破碎機(jī)堵塞也可能導(dǎo)致破碎機(jī)軸承發(fā)熱，因此需要注意破碎機(jī)的堵塞問(wèn)題，下面介紹破碎機(jī)堵塞的原因和解決方法：

       1、進(jìn)料速度過(guò)快，負(fù)荷增加，造成堵塞。在進(jìn)給過(guò)程中，隨時(shí)注意電流表指針的大偏轉(zhuǎn)角。如果超過(guò)額定電流，說(shuō)明電機(jī)過(guò)載，長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載會(huì)燒壞。在這種情況下，應(yīng)立即減少或關(guān)閉閘門(mén)，或者改變進(jìn)料方式，通過(guò)增加進(jìn)料器來(lái)控制進(jìn)料量。

       2、出料管不通暢或進(jìn)料堵塞。與輸送設(shè)備配合不當(dāng)，無(wú)風(fēng)后會(huì)造成卸料管道的風(fēng)減弱或堵塞。發(fā)現(xiàn)故障后，需要清除出料口，更換不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)料速度，使設(shè)備正常運(yùn)行。

       3、錘碎、老化、篩孔封閉、物料含水量過(guò)高。破碎和嚴(yán)重老化的錘頭應(yīng)定期更新，以保持破碎機(jī)處于良好的工作狀態(tài)，并應(yīng)定期檢查屏幕。破碎物料的含水量應(yīng)低于14%，既能提高生產(chǎn)效率，又能防止破碎機(jī)堵塞，增強(qiáng)破碎機(jī)的可靠性。

       軸承發(fā)熱和堵塞都會(huì)影響破碎機(jī)的工作效率，因此用戶需要格外注意。如果您想了解更多破碎機(jī)的相關(guān)信息，歡迎來(lái)電或在線咨詢、留言，山卓重工將派專業(yè)人員回答您的問(wèn)題。