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反擊式破碎機(jī)主軸疲勞強(qiáng)度的提高方法,這幾點(diǎn)要知道
為了延長(zhǎng)主軸的有效使用時(shí)限,提高設(shè)備的利用率,在反擊式破碎機(jī)主軸設(shè)計(jì)階段,除了需要采取提高強(qiáng)度的一般措施外,還需要通過(guò)設(shè)計(jì)上的改進(jìn)來(lái)提高其疲勞強(qiáng)度,本篇文章就在研究現(xiàn)狀及實(shí)踐操作的基礎(chǔ)上,來(lái)分析提高反擊式破碎機(jī)主軸疲勞強(qiáng)度的方法:
1.減少應(yīng)力集中:最大程度地減少主軸上的應(yīng)力集中是提高其疲勞強(qiáng)度的首要措施和主要途徑。由于主軸的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸突變(比如軸肩)是應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)根源,因此為了減少應(yīng)力集中,應(yīng)盡量減小主軸零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的突變,使其平滑、均勻地變化,具體來(lái)說(shuō)可以增大過(guò)渡處的圓角半徑,或者減小同一段軸上相鄰截面處的剛性變化。在不可避免要產(chǎn)生較大應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)處,可采用減荷槽來(lái)降低應(yīng)力集中的影響。
2.提高表面質(zhì)量:提高主軸的疲勞強(qiáng)度可以首先考慮提高表面質(zhì)量,比如山卓重工將處在應(yīng)力較高區(qū)域的主軸表面加工得較為光潔,而且對(duì)有腐蝕性的軸段,在其表面采取了適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)措施,大大改善了主軸的表面質(zhì)量。
3.規(guī)定嚴(yán)格的檢驗(yàn)要求:對(duì)重要軸段,在設(shè)計(jì)圖紙上應(yīng)規(guī)定出嚴(yán)格的檢驗(yàn)方法和要求,比如主軸表面可能發(fā)生的初始裂紋的尺寸,應(yīng)采取預(yù)防措施將其盡可能地減小或消除,因?yàn)檫@對(duì)提高主軸的疲勞強(qiáng)度有著重要的作用。
4.采取降溫、減荷措施:由于主軸在反擊式破碎機(jī)的工作中起著傳動(dòng)作用,在低應(yīng)力下長(zhǎng)期運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn),因此采取降溫、減荷措施可以顯著提高其疲勞程度。
5.選用合適材質(zhì):主軸的材質(zhì)通常選用碳素鋼和合金鋼,鋼軸的毛培多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件,有的則直接用圓鋼。與合金鋼相比,碳素鋼價(jià)格低廉,對(duì)應(yīng)力集中的敏感性較低,但可以采用熱處理或化學(xué)熱處理的方法提高其耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度,故采用碳素鋼制造主軸尤為廣泛,最常用的是45號(hào)鋼。
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