反擊式破碎機(jī)堵料導(dǎo)致停機(jī)，影響砂石生產(chǎn)？9種原因及處理措施幫你解決！

        反擊式破碎機(jī)堵料是碎石生產(chǎn)過程中最為常見的一種情況，在生產(chǎn)過程中，一旦堵料就會(huì)使設(shè)備被迫停機(jī)，浪費(fèi)大量時(shí)間，影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。那么，反擊破堵料出現(xiàn)的具體原因是什么，又該怎么處理呢？此次就請(qǐng)來了上海山卓重工的技術(shù)人員來為大家分享反擊破出現(xiàn)堵料現(xiàn)象的原因及解決辦法。

        1.物料濕度較大，易粘黏引起堵料

        若原料含水量較多，粘度大，破碎后的物料易粘附于篩孔和襯板兩側(cè)，導(dǎo)致破碎腔容積減少，篩孔通過率變低，造成物料堵塞。

        解決方法：可以在反擊板和進(jìn)料口預(yù)先加熱，安裝烘干裝備，或者對(duì)物料進(jìn)行日曬，以便降低物料的含水量。

        2，給料過量、過快

        一次吃的過量、過快就容易噎著，對(duì)反擊式破碎機(jī)也說也是如此。當(dāng)反擊式破碎機(jī)給料過量、過快時(shí)，來不及破碎排出，引起堵料。

        解決辦法：在給料過程中，要留意電流表指針偏偏轉(zhuǎn)角度，當(dāng)給料大的時(shí)候，反擊破電流表的指針就會(huì)偏大，當(dāng)超過機(jī)械的額定電流時(shí)，就會(huì)引發(fā)超負(fù)荷運(yùn)行，當(dāng)在這類情景下工作時(shí)間過長(zhǎng)就會(huì)引發(fā)物料堵塞甚至燒壞機(jī)械的電機(jī)，當(dāng)出現(xiàn)這類情景時(shí)，一方面要立即減小給料量，通過調(diào)整喂料機(jī)械進(jìn)行調(diào)整。

        3，排料速度過慢

        正常情況下，進(jìn)料速度和排料速度是平衡的，進(jìn)料過多、過快會(huì)導(dǎo)致堵料，排料速度過慢，也會(huì)導(dǎo)致大量的物料堵在機(jī)器內(nèi)部，從而就造成堵塞，使設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

        解決方法：避免機(jī)器超負(fù)荷工作，應(yīng)根據(jù)機(jī)器的處理能力調(diào)節(jié)進(jìn)料速度；在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整排料口大小，使破碎后的物料能夠順利排出，若破碎的物料發(fā)生改變，也應(yīng)該相應(yīng)的調(diào)整排料口的大小。

        4，料過硬、過多或粒度過大、

        當(dāng)物料硬度較大，不易破碎，或進(jìn)料粒度超過了反擊式破碎機(jī)限定的最大范圍，在反擊板和板錘之間破碎不充分時(shí)，也會(huì)堵塞排料口。

        解決方法：物料在進(jìn)入破碎腔之前，應(yīng)先明確該反擊式破碎機(jī)的適用物料，特別是對(duì)物料性質(zhì)的要求，保證破碎機(jī)給料的正確；投入破碎腔內(nèi)的物料不易過多，為此可以在給料口安裝一個(gè)電鈴及報(bào)警閃鈴燈以控制給料，避免投入過多的物料造成堵塞；對(duì)大塊物料進(jìn)行粗破后再投入破碎腔內(nèi)，使物料盡可能的達(dá)到或接近破碎要求，以避免物料的堵塞。

        5，設(shè)備部件磨損

        如果反擊式破碎機(jī)主要部件受到磨損（如板錘、反擊板的磨損），物料破碎效果不好也會(huì)造成堵料現(xiàn)象。

        解決方法：要注意檢查部件的磨損情況，及時(shí)更換嚴(yán)重磨損的部件，保證物料的破碎效果，減少物料的堵塞。

        6，三角皮帶松動(dòng)，傳送動(dòng)能不足

       

破碎機(jī)是依靠三角皮帶將動(dòng)力傳送給槽輪來達(dá)到物料破碎的目的，如果三角皮帶過松，就無法起到帶動(dòng)槽輪的作用，影響物料的破碎，或者使已破碎的物料不能順利排除，引起堵塞。

        解決方法：在生產(chǎn)破碎過程中，注意檢查三角皮帶的松緊度，若有不當(dāng)，及時(shí)調(diào)節(jié)。

        7，反擊破主軸受損

        主軸是破碎機(jī)各個(gè)部件正常運(yùn)行的“命脈”，若主軸受損，那設(shè)備各個(gè)部件都會(huì)受到“牽連”而不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而使設(shè)備停止運(yùn)動(dòng)，造成物料堵塞。

        解決方法：操作維修人員需多注重主軸的維護(hù)維修，潤(rùn)滑及時(shí)，做好維護(hù)，出現(xiàn)問題及時(shí)解決，避免影響正常的生產(chǎn)。

        8，操作不當(dāng)

        堵料引起的原因中有一部分是操作人員的失誤，可能對(duì)流程不熟悉或一時(shí)的失誤造成堵料。

        解決方法：設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的訓(xùn)練，合格之后才能上崗，不僅要熟悉設(shè)備的操作規(guī)范，也要了解整個(gè)生產(chǎn)線的流程。

        9，破碎腔設(shè)計(jì)不當(dāng)

        破碎腔是反擊式破碎機(jī)進(jìn)行物料破碎加工的主要場(chǎng)所，完成之后由下部排出，若設(shè)計(jì)不當(dāng)，物料很容易在破碎腔下部引起堵料。

        解決方法：可以改進(jìn)破碎腔，采用曲線型破碎腔，即破碎腔的嚙角從上向下逐漸減小，這種破碎腔型有利于已破碎的大塊物料向下降落，還可使細(xì)小的物料從破碎區(qū)內(nèi)自由卸出，使物料能夠順利排除，減少物料的堵塞。為避免設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)引起各種問題，最好選購(gòu)有保障的大廠商的機(jī)器。

        在實(shí)際生產(chǎn)過程中，如遇設(shè)備故障，不要急于盲目修理，要先找到問題出現(xiàn)的原因，然后針對(duì)性的采取合理的應(yīng)對(duì)措施，解決問題，盡量降低因堵料引起的負(fù)面影響。如果您想要了解更對(duì)有關(guān)詳情，可隨時(shí)登陸上海山卓重工網(wǎng)站在線咨詢！