該如何解決顎式破碎機排出料不均勻的問題

       顎式破碎機長時間使用后，通常會出現(xiàn)不均勻的排放。 這種情況很常見，主要是因為在使用設備一段時間后部件會松動，這可能導致材料放電不均勻。那么，如何解決顎式破碎機排出不均勻的問題呢?

       1.采樣材料。 對每批進料進行取樣，發(fā)現(xiàn)材料性能波動較大，及時調(diào)整破碎機的主要參數(shù)如：夾角，偏心軸轉(zhuǎn)速，輸出功率和電機功率等。適應減少蹺蹺板的磨損。

       其次，在安裝筏子時進行緊固工作。 保持新的木筏緊密，并確保板坯與車身表面平滑接觸(移動，靜止)。 諸如鉛板，膠合板或水泥砂漿的塑料材料可以放置在兩個表面之間。 可移動門檻和靜態(tài)板的組裝要求是一個筏的脊與另一個筏的齒槽對齊，也就是說，可移動筏與固定筏基本上處于接合狀態(tài)。

       第三，應合理選擇蹺蹺板的材料。 鉗口應采用高硬度材料制成，以抵抗擠壓微加工的失敗; 應使用具有足夠韌性的材料來抵抗由鑿削沖擊引起的疲勞失效。 同時，齒板結構得到改進，以減少材料和齒板的相對運動。 由于鉗口通常形成為垂直對稱的形狀，因此下部磨損的鉗口可以倒置以便在小修理期間使用。 大型破碎機鉗口由多個部件組成，可以相互使用以延長鉗口的使用壽命。

       還有一個檢查電機電路是否反轉(zhuǎn)，如果反向會導致機器反轉(zhuǎn)，即E-順時針旋轉(zhuǎn)的運動，或者電機三角形連接連接到星形連接，這也是一個 普遍現(xiàn)象。 因此，在測試之前，須仔細有效地進行檢查工作以避免這種現(xiàn)象。

       鄂式破碎機長時間使用，顎板的位置可能松動，這使得齒輪與齒尖相對。 因此，在設備使用一段時間后，應定期檢查顎板的間隙，并通過調(diào)整顎板來解決放電的不均勻性。 。

       在夾爪運動和軸承磨損后，間隙過大，導致排出不均勻。 此時，需要注意定期更換軸承或顎板，以減小活動顎與軸承之間的間隙，以確保均勻排放。