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影響錘式破碎機(jī)錘頭磨損的因素及解決方法
錘頭是錘式破碎機(jī)易磨損的部件之一,如果使用時(shí)間短,錘頭更換頻率增加,從而提高了生產(chǎn)成本,為了找到解決方案,本文將詳細(xì)介紹影響錘式破碎機(jī)錘頭磨損的因素及解決方法。
一、錘式破碎機(jī)錘頭磨損的因素 1、線速度的影響線速度是對(duì)錘頭磨耗影響的工作參數(shù),線速度的大小直接影響到錘頭對(duì)物料施加沖擊能的大小、破碎比大小、并對(duì)產(chǎn)品的粒度起決定性作用。此外,過大的線速度還可能導(dǎo)致錘頭磨耗的劇增,這是因?yàn)榫速度過高的原因,物料不能進(jìn)入沖擊區(qū),而錘頭端部劇烈磨損引起的。
2、處理能力與排料間隙的影響設(shè)備的處理能力對(duì)錘頭磨耗也有一定的影響,當(dāng)處理能力增大時(shí),產(chǎn)品粒度會(huì)變粗,破碎比減小,錘頭的單位磨耗也隨著降低。同樣,改變排料間隙大小在某種程度上也能改變產(chǎn)品粒度的粗細(xì),故對(duì)錘頭磨耗也有一定的影響。
3、待破碎物料性質(zhì)的影響待破碎物料對(duì)錘頭磨耗的影響包括:物料的性質(zhì)、給料粒度的大小及含水量等因素,而其中要數(shù)物料性質(zhì)的影響,硬度越大的物料對(duì)錘頭的磨損越大。
4、使用操作不當(dāng)由于錘頭經(jīng)常斷裂,維修員更換錘頭的工作量較大,勞動(dòng)強(qiáng)度較大,因此,新錘頭裝上后,沒有及時(shí)停機(jī)檢查,使得螺栓松動(dòng)未能及時(shí)得到緊固。因此使錘頭磨損加快。
二、錘頭磨損的解決方法合理選擇工作參數(shù)與結(jié)構(gòu)參數(shù)。錘式破碎機(jī)主要是利用錘頭沖擊物料而粉碎,而且錘頭的單位純磨損與線速度的一次方至二次方成正比例關(guān)系,所以選擇合理的線速度,保證產(chǎn)品粒度的前提下,盡可能降低轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度。
提高錘頭利用率,減少錘頭更換時(shí)間。錘頭的利用率,更換時(shí)間與其結(jié)構(gòu)形式和其固定緊固方式有密切的關(guān)系。因此可以采用對(duì)稱的結(jié)構(gòu)形式,簡(jiǎn)單的緊固方式,大翻蓋,大檢修門機(jī)殼等方案,可以提高錘頭的金屬利用率,使壽命也有所增加。
堆焊硬質(zhì)合金。錘頭磨損到一定程度后,在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也是一種有效的辦法。
提高錘頭材質(zhì)的耐磨性能。錘頭的材質(zhì)通常采用高錳鋼,這對(duì)破碎中等硬度的物料是適用的,但在破碎硬物料時(shí),錘頭必須具有良好的耐蝕性,同時(shí)還必須具有較高的耐磨性能。