圓錐破碎機油溫過高、異常停機的原因及解決方法

       圓錐破碎機具有破碎比大、效率高、處理量高、運作成本低、調整方便、使用經濟等特點，廣泛應用在礦山、冶金、建材、筑路、化學與硅酸鹽等行業(yè)中。但在生產過程中出現(xiàn)潤滑油溫度過高的現(xiàn)象，導致設備停機，不僅影響了作業(yè)率，也影響了生產進度。下面給大家分享一下圓錐破碎機 油溫過高繼而異常停機的原因及解決方法，供大家參考。

1、油箱內潤滑油過臟，使用時間過長。

       該圓錐破碎機一般采用美孚超級齒輪油（600XP150）作為潤滑油，潤滑油更換周期為2000h，若超過2000h，潤滑油黏度等指標將會嚴重下降，油內雜質過多，會造成潤滑質量下降，也會對破碎機內部造成磨損，從而會導致破碎機過熱，潤滑油回油溫度過高。

       對此，應立即更換潤滑油和潤滑油濾芯，并清理油箱，制定潤滑油使用周期，在更換襯板時，應同時更換潤滑油。

       此外，還應經常檢查并清理潤滑油箱內濾網上的雜質，根據濾網雜質情況決定是否進行進一步檢修。

2、鼓風機運轉不正常，空氣濾芯更換不及時。

       鼓風機的作用是將空氣引入到破碎機內，使破碎機內部保持壓力，減少粉塵進入破碎機內部軸承和潤滑油中。

       該圓錐破碎機的鼓風機采用與潤滑油泵同時啟動的方式，即當潤滑泵啟動時，鼓風機自動啟動，若鼓風機未啟動，應立即安排相關技術人員進行處理。

       在實際操作中，該圓錐破碎機的鼓風機啟動時，在相應的電腦操作界面顯示綠色，停止時則顯示紅色，操作人員可據此確定鼓風機的運行情況，以便及時安排檢修。

3、配重護板磨損嚴重。

       破碎后的礦石顆粒會對破碎機主機架U型油封以及動錐T型油封造成磨損。該兩處油封損壞首先會導致潤滑油泄漏，其次會造成礦石粉狀顆粒進入潤滑系統(tǒng)，使得潤滑油變臟，時間長會造成破碎機內部各部位磨損，造成破碎機溫度升高異常。

       對此，每次更換襯板時應檢查動錐T型油封，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換，每個月應安排相關技術人員進入圓錐破碎機下部檢查配重護板，如果發(fā)現(xiàn)配重護板磨損嚴重，應將圓錐解體，在更換配重護板時，應同時檢查主機架U型油封磨損情況，必要時更換油封。

4、破碎機運行電流設置不合理。

       該圓錐破碎機的運行電流設置為30-35A，如果電流偏高，會造成圓錐負荷過大，造成圓錐和潤滑油溫度升高；電流過低，排礦口間隙過大則造成破碎效率偏低。

       對此，應根據破碎機負荷情況適當調節(jié)破碎機間隙，將料位控制在分料盤以上300mm，運行電流控制于30-35A，既充分發(fā)揮破碎機的工作效率，又不于造成破碎機超負荷運轉。

5、冷卻強度不足。

       該圓錐破碎機原廠配置為風冷卻，在實際應用中，特別是在夏季溫度較高時，冷卻強度不足。

       技術人員通過分析，除了定期清理風冷散熱片上的灰塵等雜質，確保風冷散熱器限度地發(fā)揮作用外，通過在潤滑油泵出油管和風冷散熱器之間加裝水冷散熱器，遠大于潤滑油的比熱容來控制潤滑油的溫度。

6、動錐球面與球面瓦接觸面、動錐上下襯套、偏心軸襯套磨損嚴重。

       動錐球面與球面瓦接觸面、動錐上下襯套、偏心軸襯套磨損嚴重，此外，動錐上下襯套分別與碗型瓦支架和偏心軸套配合，偏心軸襯套與主軸配合，如果出現(xiàn)點接觸且接觸面不規(guī)則、磨損嚴重等現(xiàn)象，極易造成破碎機過熱，導致油溫升高，嚴重時會出現(xiàn)銅套燒毀甚主軸磨損等事故。

       因此，當動錐上下襯套或偏心軸襯套出現(xiàn)故障時須進行研磨處理，如果磨損嚴重，則應及時更換相應襯套。

       上止推軸承為銅制，原始油槽深度為11mm，當因磨損導致油槽深度小于9.7mm時，會造成潤滑油油量不足，潤滑油的主要功能是冷卻，次要功能是潤滑，油量不足會導致冷卻軸承功能減弱，致使破碎機過熱，油溫升高。

       因此，在檢查上推力軸承時，可用游標卡尺測量油槽深度，當油槽深度小于9.7mm時，必須更換上推力軸承;下推力軸承為鋼制，相對磨損程度較小。

7、水平軸軸向游隙過小或傳動軸內外襯套發(fā)生磨損，導致接觸面不規(guī)則。

       按照相關規(guī)定，該圓錐破碎機的軸向游隙大小為0.8-1.5mm，如果過小會導致潤滑油溫度過高，此時應調節(jié)軸向游隙標準水平軸銅套磨損后更換比較麻煩，如果經過一系列檢查后確定水平軸內外銅套發(fā)生磨損，此時應當拆卸水平軸，更換銅套。

       圓錐破碎機零部件價格昂貴，配件采購周期及修理時間長，發(fā)生重大事故時，不僅耗費大量維修經費，而且嚴重影響礦山生產。提前了解設備可能出現(xiàn)的狀況、原因及對應的處理措施，可以更有效的保證設備安全、穩(wěn)定運行。