破碎機軸承為什么總是壞掉？你真的知道原因嗎？

       軸承承載著破碎機的主要載荷，在使用軸承過程中難免會發(fā)生各種各樣的故障，一旦出現(xiàn)問題將導(dǎo)致該破碎機停止運行，嚴重影響破碎機的生產(chǎn)效率，一般來說造成破碎機軸承壞掉的原因主要有以下幾個方面：

1、首先，潤滑是關(guān)鍵

       軸承中的潤滑脂不宜過多，加脂量過大，會使摩擦力矩增大，軸承溫度升高。而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3~1/2，因此，要按照使用要求，定期注適量的潤滑脂。

       正確潤滑，定期養(yǎng)護，可避免因潤滑問題引起的軸承損壞。保證合理潤滑應(yīng)做到：

       1）遵循設(shè)備制造商為每臺設(shè)備設(shè)定的使用指南；

       2）加潤滑脂時，應(yīng)將其充入軸承滾動部件及殼體（或護圈）之間，以保證足量潤滑脂進入，關(guān)鍵滾道表面得到充分潤滑；

       3）應(yīng)注意何時軸承應(yīng)加脂；

       4）監(jiān)控設(shè)備的指示儀表，以便盡早發(fā)現(xiàn)問題的跡象，如溫度波動和/或異常高溫；

       5）注意設(shè)備噪音或異常振動；

       6）觀察潤滑油泄漏；

       7）定期對潤滑油取樣，并查看是否污染。

2、其次，間隙問題

       一定要選對游隙C3和C4或者其它游隙的，游隙錯了，再好的軸承裝上也會壞。在破碎機的使用中，由于使用方的傳動裝置發(fā)生故障，為了不影響生產(chǎn)，需要更換短軸組件(已試車好)。然而有時卻運轉(zhuǎn)不到10min，短軸軸承溫度急劇升高，將短軸抱死。

3、裝配不當(dāng)

       檢查設(shè)備安裝穩(wěn)定不穩(wěn)定，電機情況，內(nèi)部配件檢查是否有問題。該機器在裝配時，軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸配合一旦不當(dāng)，都會導(dǎo)致軸承抱死現(xiàn)象。

4、油封問題

       由于該機器工作環(huán)境惡劣，工作中會有大量的粉塵、毛刺等污染物產(chǎn)生，使油封質(zhì)量出現(xiàn)問題，則會造成油封干摩擦而損壞，使軸承在短時間溫升過高。此時需要更換油封再進行試車，可解決這種情況。

5、軸承加熱溫度控制不當(dāng)

       在加熱操作時調(diào)試軸承加熱器溫度過高，則會使其產(chǎn)生回火而致硬度和精度降低，從而軸承溫度升高，導(dǎo)致軸承加劇磨損損壞，從而出現(xiàn)抱死現(xiàn)象。

6、軸承的質(zhì)量問題

       軸承的溝道磨損或者生銹、潤滑失效，螺絲松動，出現(xiàn)了空隙，所以在運轉(zhuǎn)的時候，也會出現(xiàn)物料進入的現(xiàn)象，這對這一問題我們需要采取的解決方案就是緊固螺絲。