山卓重工對影響彈簧圓錐破碎機排料粒度的因素進行分析

彈簧圓錐破碎機廣泛地應用于礦山、冶金、建材等行業(yè)，破碎礦石、礦渣、巖石等物料，其排料粒度決定了其工作性能的好壞及其應用范圍。因此對影響圓錐破碎機排料粒度的因素進行分析研究，具有重要的現(xiàn)實意義。
    一、彈簧圓錐破碎機偏心部件的配合間隙是影響排料粒度的關鍵因素
    下面以礦山生產中常用的兩種細碎彈簧圓錐破碎機為例，分析配合間隙對破碎機排料粒度的影響。表l列出了國產細碎彈簧圓錐破碎機和SXHD-7細碎西蒙斯彈簧圓錐破碎機偏心部件的配合間隙。

    圖1是彈簧圓錐破碎機結構原理圖。如圖所示，破碎機運轉時，電動機通過傳動部件帶動偏心軸套旋轉，帶有錐度并與動錐軀體裝為一體的主軸在偏心軸套的驅動下，其軸線001以球面軸承的球心O為頂點，繞破碎機機架中心線002作錐面運動，從而實現(xiàn)破碎物料的目的。從表l中偏心部件的配合間隙及圓錐破碎機的結構原理圖，可以分析計算出圓錐破碎機可以調到的最小排料口尺寸，計算公式為最小排料口e=機架襯套間隙c+錐襯套上口間隙口如果排料口調整到小于此尺寸，圓錐破碎機運轉過程中就會發(fā)生動錐襯板與定錐襯板相碰撞的現(xiàn)象。公式中取錐襯套上口間隙0而不取下口間隙b，是因為排料口到球面軸承球心 0的距離和錐襯套上口到球面軸承球心0的距離基本相等，見圖l中R所示。
    根據以上計算公式和表 1數(shù)據可得，細碎破碎機理論上可調到的最小排料口為8.7mm。然而許多礦山的生產實踐證明，該種破碎機的排料口大都調在10mm左右，有的甚至更大些。對于SXHD一7破碎機，理論上可調到的最小排料口為6.2 mm，在實際生產中，以某銅礦目前使用的l0臺該種破碎機為例，排料口都調節(jié)在7~8 mm。
    破碎機實際能調節(jié)到的最小排料口與理論上的最小排料口存在一定差距，原因是配合部件的磨損導致間隙變大，或因安裝、修配、調節(jié)不當產生的誤差所至。
    二、動錐運轉不穩(wěn)定是導致圓錐破碎機排料粒度的又一重要因素
    動錐運轉不穩(wěn)定，又稱動錐翻倒 ，是指圓錐破碎機由于設計制造或安裝調整過程中存在問題，導致破碎機運轉時動錐在球面軸承內發(fā)生跳動、翻倒等一系列不正常的運動狀態(tài)。圓錐破碎機正常運轉時，動錐在偏心軸套的驅動下，其軸線繞機架中心線作錐面運動，動錐襯板與定錐襯板間的距離逐漸由大變小，再由小變大，起到破碎物料的目的。在破碎物料的同時，動錐受到物料的反作用力，會在偏心軸套旋轉的反方向上旋轉，因此正常運轉的圓錐破碎機是以“旋轉擠壓”方式破碎物料的，從而使破碎出的物料在三維方向上的尺寸大致相等，除了材料本身的結構原因外，很少出現(xiàn)針片狀。當圓錐破碎機運轉不正常，動錐在球面軸承內發(fā)生跳動或翻倒時，動錐襯板與定錐襯板間的距離不是逐漸由大變小、由小變大，而是忽大忽小，這種狀況下，一方面無法將排料口調到正常小的數(shù)值，另一方面，這時的破碎機不是以 “ 旋轉擠壓”而是以“沖擊擠壓”來破碎物料，破碎出的物料針片狀必定增多。多年的生產實踐證明，同樣的圓錐破碎機破碎同樣性質的礦石，當破碎機運轉正常時，產品中的針片狀含量很少，當發(fā)生動錐運轉不穩(wěn)定時，產品中的針片狀明顯增加。因此應當克服以往認為彈簧圓錐破碎機破碎產品中必定含針片狀多，不適應建材生產需要的偏見，只要弄清楚了產生針片狀的根源，就完全可以制造出符合建筑工程需求、性能優(yōu)良的彈簧圓錐破碎機。
    三、襯板結構形狀是影響排料粒度的又一重要因素
    合理的彈簧圓錐破碎機襯板形狀可獲得較好的排料粒度。理想襯板形狀的確定，要根據破碎物料的硬度、產品產量、襯板磨損后的形狀等因素，總結長期實踐經驗，試驗摸索才能獲得。